Orsaker och lösningar för burrs under användning av laserskärningsmaskiner

Laserskärningsmaskiner är redan mycket vanliga vid plåtbearbetning. På grund av deras höga bearbetningseffektivitet och höga kvalitet på färdiga produkter har många företag börjat använda laserskärningsmaskiner istället för manuell bearbetning. När vissa kunder använder laserskärningsmaskiner för att bearbeta plåt är de klippta arbetsstyckena inte idealiska och har många burrs. Sedan börjar de tvivla på kvaliteten på laserskärningsmaskinen. I själva verket, under skärningsprocessen för metalllaserskärningsmaskinen, om det beror på felaktiga drift eller tekniska problem, kommer det att orsaka burrs i de bearbetade materialen.

Under plåtbearbetningsprocessen kommer gasrenheten och parameterinställningarna för laserskärningsmaskinen att påverka bearbetningskvaliteten. Endast när utrustningen, gasen och parametrarna justeras till det bästa tillståndet kommer det klippta arbetsstycket att vara sprickfritt. Så hur genereras Burrs?

I själva verket är burrs överdrivna restpartiklar på ytan av metallmaterial. När laser skärmaskinen fungerar, ibland följer en stor mängd rester vid metallytan, eller när du skär tjocka plattor, kommer slagg också att visas. När laserskärningsmaskinen bearbetar arbetsstycket använder den den energi som genereras av laserstrålen som bestrålar ytan på arbetsstycket för att förångas och avdunsta metallen på arbetsstyckets yta för att uppnå syftet att klippa. Men det finns ett problem som förtjänar vår uppmärksamhet, det vill säga gas.

Under bearbetningen, efter att gasen förångas på den bestrålade ytan på arbetsstycket, används den för att blåsa av slaggen på ytan av arbetsstycket. Om gasen inte används kommer slaggen att bilda burrs på skärytan efter kylning. Därför bör gasens renhet vara hög och en högre kvalitetsgasleverantör kan användas. Gasens renhet är mycket viktig. Använd inte cylindergas, för efter två fyllningar är renheten inte bra och gasen slösas bort.

Dessutom finns det kvalitetsproblem i själva utrustningen och parameterinställningarna. Därför, när kunder köper laserskärningsmaskiner, borde de ha upplevt operatörer för att felsöka utrustningen. Därför bör de försöka justera skärparametrarna till det bästa. Lufttrycket, flödet, brännvidden och skärhastigheten måste justeras många gånger. Det är omöjligt att klippa av högkvalitativa arbetsstycken genom att enbart förlita sig på parametrarna som tillhandahålls av maskinen.

Om materialet har burrs kan det identifieras som en defekt produkt. Ju fler burrs, desto värre är kvaliteten. Generellt sett, när Burrs visas på laserskärmaskinen, kan den kontrolleras och lösas från följande aspekter:

1. Laserskärningsmaskinens utgångseffekt är otillräcklig. Vid skärning av tjocka plattor krävs en laserskärmaskin med högre kraft för att säkerställa skärningens integritet och produkten kan användas direkt.

Lösning: Kontrollera om laseringsmaskinen fungerar korrekt. Om det finns någon avvikelse krävs snabbt underhåll. Om det är normalt, kontrollera om utgångsvärdet är korrekt. Kontrollera samtidigt om det finns några problem med linsen under laseröverföring, till exempel om det finns fläckar på linsen, om det finns fläckar på den transparenta linsen, om det finns fina sprickor på den transparenta linsen som är svåra att Upptäck med blotta ögat etc. som kommer att påverka överföringen av lasern.

2. De övre och nedre positionerna för strålfokuset avviker. Fokus är för nära eller för långt, vilket kommer att påverka driften av laser skärmaskinen.

Lösning: Justera fokusens position enligt offsetpositionen.

3. Skärmaskinens gasrenhet räcker inte. För att uppnå högkvalitativt skärarbete är gasen företrädesvis 5-9 kväve eller syre med hög renhet; eller gastrycket räcker inte. Om gastrycket inte räcker kan slaggen inte blåsa av och burrs bildas efter kylning.

Lösning: Öka gasrenheten eller byt ut gasen och justera gastrycket. Till exempel rekommenderas det att använda kväve för laserskärning av rostfritt stål eftersom kväve är en flamskyddande gas. Under laserbearbetning kan kväve inte bara förhindra laserskärningsexplosion, utan också förhindra att den uppvärmda ändytan omedelbart oxideras, och det snittade ändytan är smidigare och ljusare. Hjälpgasen ska justeras till ett tryck av 12-15 kg. Kväve under detta tryck kommer inte helt att sluta brinna, och det kan också snabbt blåsa bort avfall och ta bort Burrs.

4. Laserskärningsmaskinens hastighet. När laserskärningsmaskinen fungerar kommer för snabbt eller för långsamt att påverka skäreffekten. Om skärhastigheten är för snabb kommer arbetsstycket inte att skäras i tid, och sneda ränder bildas på skärytan, och den nedre delen kommer att vara slagg. Om skärmaskinhastigheten är för långsam, kommer den att överbränning, den totala skärytan blir grov, skärsömmen blir bredare och den övre delen kommer att vara slagg.

Lösning: Justera trådskärningshastigheten i tid.

5. Den ytterligare punktförskjutningen av laserstrålen på skärmaskinen.

Lösning: Justera brännvidden i tiden

6. Instabilitet orsakad av den långa driftstiden för laserskärmaskinen.

Lösning: Stäng av maskinen och starta om den för att låta maskinen vila.

Laserskärmaskinen är en precisionsmaskin. Ofta kommer ett datafel att få det att fungera onormalt, så det måste vara rigoröst i arbetet för att minska fel.