Vanliga problem och lösningar vid laserskärning

Fråga 1: Slaggen hänger i hörnet av det rostfria stålet.

Lösning:Runda hörnen, sänk fokus och öka trycket.

Fråga 2: Hela det rostfria stålet hängs med hård slagg.

Lösning: Minska fokus, öka lufttrycket och öka skärmunstycket; fokus bör inte vara för lågt och lufttrycket ska inte vara för högt, annars kommer det att leda till delaminering av sektionen och grov yta.

Fråga 3: Hela det skurna rostfria stålet hängs med granulär mjuk slagg.

Lösning: Öka skärhastigheten, minska effekten.

Fråga 4: Slagg på sektionen i slutet av skärningen.

Lösning: Kontrollera lufttillförseln för otillräcklig tillförsel eller otillräckligt flöde.

Fråga 5: Tvärsnittslinjerna är mycket stora och twill.

Lösning: minska effekten, minska hastigheten, flytta fokuspositionen nedåt och minska lufttrycket.

Fråga 6: Den syreskurna kolstålets nedre draglina är kraftigt förskjuten och bottenskärningen är bred.

Lösning: minska matningshastigheten, öka effekten, öka lufttrycket, minska fokus.

Fråga 7: Syreskuret kolstål har bara grader på ena sidan.

Lösning: Centrera munstycket eller byt munstycke.

Ovanstående är endast för referens, skärproblemet kan orsakas av en viss anledning, eller det kan vara en kombination av flera faktorer. Specifik analys av specifika frågor, det är absolut omöjligt att generalisera!

Laserskärmaskiner kommer oundvikligen att stöta på vissa problem i skärprocessen. QY Laser har rett ut några vanliga problem med skärning för dig att förklara. Låt oss ta en titt.

Vad är orsaken till den snabba föroreningen av skyddsglasögon?

Först och främst är det nödvändigt att bestämma typen av föroreningar. Föroreningarna inkluderar vanligtvis restprodukter, oljefläckar, damm, vattendimma och blandningar.

1. Avfallsrester: främst på grund av felaktig parameterinställning stänker skäravfallsresterna tillbaka på linsen. Det kan lösas genom att justera processparametrarna för skärning eller perforering, såsom uppföljningshöjd, skärlufttryck, laserpulsparametrar etc.

2. Oljefläckar eller damm: själva hjälpgasen eller gascirkulationsledningen är förorenad. Det kan styras genom att lägga till ett filter, olja eller damm.

3. Vattendimma: vanligtvis orsakad av överdriven temperature skillnad. Omgivningstemperaturen är för hög, skärgastemperaturen är för låg och skyddsspegeln bildas genom kondens i omgivningstemperaturen. Det kan lösas genom att justera temperaturen på de två för att göra dem lika.

Hur hanterar man uppvärmningen av skärmunstycket för skärning av kolstålplattor, och vad orsakar det?

Med ökningen av laserkraften, för att sträva efter hastighet och sektionsljusstyrka, har tjocka plattor också börjat skäras med hög effektförångning, som måste matchas med små munstycken.

Anledningar till uppvärmning av skärande kolstål:

1. Flödeshastigheten för skärgas är liten och kopparmunstycket kan inte kylas helt. Högtryckskväve kan användas som hjälpgas, och kyleffekten av högtryckskväve är bra.

2. Inget kopparmunstycke används för att kyla gasen. Anpassning av kopparmunstyckets kylgas kan minska kopparmunstyckets värmeproduktion.

3. Högfokusskärning, lasern är lätt att träffa det lilla munstycket, vilket gör att munstycket överhettas. Fokus måste justeras eller munstycksstorleken ökas utan att munstycket blir varmt.

4. När kolstål skärs inträffar en oxidationsreaktion och en stor mängd värme genereras. Denna situation kan inte undvikas, och avståndet mellan munstycket och materialet kan justeras på lämpligt sätt.