Jämförelse och skillnad mellan laserskärning och vattenknivskärning

I modern tillverkning är laserskärmaskiner och vattenknivskärmaskiner två vanliga och allmänt använda högprecisionsskärningstekniker. Båda teknikerna har sina unika fördelar, men det finns betydande skillnader. Följande två skärtekniker kommer att jämföras i detalj, inklusive deras arbetsprinciper, tillämpningsomfång, skärtjocklek och noggrannhet.

1.Arbetsprincip
Vattenkniven skär vattnet genom trycket i behållaren till det ultrahöga trycket, och sedan rinner högtrycksvattnet genom ett mycket litet munstycke för att skära materialet. Ibland tillsätts vattnet i vattnet för att öka skärförmågan, granatäppelsand, diamanter och andra material.
Däremot är laserskärning att generera laserstrålar med hög effekt och bestråla till material som behöver skäras. På grund av den höga temperaturen som genereras av lasern kommer materialet på skärplatsen att smälta eller förångas för att uppnå skärning.

2. Skär material
Vattenknivskärningen är nästan obegränsad i skärbara material. Vanliga skärmaterial inkluderar plast, gummi, sten, kakel, rostfritt stål och andra metaller. Eftersom vattenknivskärning inte genererar värme kan det undvika problem som smältning, höjning, krökning eller förbränning.
Laserskärning används främst för skärning av metallmaterial, såsom rostfritt stål, kolstål och olika aluminiumlegeringar. Vissa laser kan även användas för skärning av icke-ledande material som plast, trä och glas. Det bör dock noteras att på grund av värmen som genereras av laser kan det ha en inverkan på vissa metallprodukter.
3. Skär tjocklek
Tjockleken på materialskärningen av vattenkniven är inte begränsad, och dess skärförmåga beror huvudsakligen på vattenflödets tryck. Ju större tryck, desto tjockare material.
För laserskärning kan effekt, materialtyper, metallsmältpunkter och värmeledningsförmåga påverka laserskärningens tjocklek.

4.Skärnoggrannhet och kvalitet
Bredden på vattenknivens skärsnitt är cirka 0,7 mm. Skärytan är mycket tunn, men det kommer att finnas några fel från toppen av snittet, ju tjockare materialet är, desto större fel.
Däremot är felet hos laserskärmaskinen för optisk fiber litet, och laserskärning kan göra skärmaterialets yta renare och slätare, men när skärtjockleken eller hastigheten ökar kan vissa ränder också finnas kvar.

Sammanfattningsvis
I allmänhet finns det nästan ingen gräns för skärmaterialet och tjockleken på vattenkniven. Även om skärhastigheten inte är lika snabb som laser i vissa material, kan den ge högkvalitativ skäreffekt och producerar inte värme som påverkar materialet. Laserskärning är känd för sin snabba och exakta, lämplig för användning vid tillfällen och tjocklek som måste beaktas. Under normala omständigheter är hastigheten och noggrannheten för laserskärning mycket hög, men vid skärning av tjocka material kan det påverkas av värmen, vilket kommer att påverka materialets egenskaper.
När man väljer skärteknik är det nödvändigt att ta hänsyn till faktorer som specifika tekniska behov, materialegenskaper och förväntad skärkvalitet. Oavsett vilken teknik som väljs bör skärningens noggrannhet och effektivitet säkerställas, och personalens säkerhet bör säkerställas.