Kriterier för att identifiera skärkvaliteten hos laserskärmaskiner.
Laserskärning är att fokusera laserljuset som emitteras från lasern till en laserstråle med hög effekttäthet genom det optiska vägsystemet. Laserstrålen bestrålas på arbetsstyckets yta, vilket gör att arbetsstycket når smältpunkten eller kokpunkten, medan högtrycksgasen koaxiell med strålen blåser bort den smälta eller förångade metallen. Med rörelsen av den relativa positionen för balken och arbetsstycket formas materialet slutligen till en slits för att uppnå syftet med skärning.
Hur ska vi identifiera skärkvaliteten på laserskärmaskinen? Låt oss ta en titt tillsammans!
Enkelbordsfiberlaserskärmaskin
Byt bordsfiberlaserskärmaskin
1. Grovhet.Laserskärsektionen kommer att bilda vertikala linjer och djupet på linjerna bestämmer skärytans grovhet. Ju grundare linjer, desto jämnare skärsektion. Grovhet påverkar inte bara kantens utseende, utan även friktionsegenskaperna. I de flesta fall behöver grovheten minimeras, så ju grundare textur desto bättre skärkvalitet.
2. Vertikalitet.Om tjockleken på plåten överstiger 10 mm är vinkelrätheten på skäreggen mycket viktig. När du rör dig bort från brännpunkten blir laserstrålen divergerande och skärningen vidgas mot toppen eller botten beroende på brännpunktens position. Skäreggen avviker från den vertikala linjen med några procent av en millimeter, ju mer vertikal eggen är desto högre skärkvalitet.
3. Klippbredd.Generellt sett påverkar snittets bredd inte snittets kvalitet. Det är först när en särskilt exakt kontur bildas inuti delen som snittets bredd har en viktig effekt. Detta beror på att snittets bredd bestämmer konturens minsta innerdiameter. av ökning. Därför, för att säkerställa samma höga precision, bör arbetsstycket vara konstant i laserskärmaskinens bearbetningsområde oavsett snittets bredd.
4. Textur.Vid skärning av tjocka plåtar med hög hastighet dyker den smälta metallen inte upp i snittet under den vertikala laserstrålen, utan sprutar ut på baksidan av laserstrålen. Som ett resultat bildas krökta linjer vid skäreggen, och linjerna följer tätt den rörliga laserstrålen. För att rätta till detta problem kan en minskning av matningshastigheten i slutet av skärprocessen avsevärt eliminera bildandet av linjer.
5. Glitch.Bildandet av grader är en mycket viktig faktor som bestämmer kvaliteten på laserskärning. Eftersom borttagning av grader kräver extra arbetsbelastning, kan graden och graden av grader intuitivt bedöma kvaliteten på skärningen.
6. Materialdeponering.Laserskärmaskinen sprejar ett lager oljehaltig specialvätska på ytan av arbetsstycket innan den börjar smälta perforeringen. Vid kapning behöver materialet inte blåsas ut ur snittet, utan utsläpp uppåt eller nedåt kan också bilda avlagringar på ytan.
7. Bucklor och korrosion.Fördjupning och korrosion har en skadlig effekt på ytan av skärkanten, vilket påverkar utseendet. De förekommer i skärfel som i allmänhet bör undvikas.
8. Värmepåverkad zon.Vid laserskärning värms området runt snittet upp. Samtidigt förändras metallens struktur. Till exempel kommer vissa metaller att härda. Den värmepåverkade zonen avser djupet av området där den inre strukturen förändras.
9. Deformation.Om snittet gör att delen värms upp kraftigt kommer den att deformeras. Detta är särskilt viktigt vid finbearbetning, där konturer och banor vanligtvis bara är några tiondels millimeter breda. Att kontrollera lasereffekten och använda korta laserpulser kan minska uppvärmningen av delar och undvika deformation.