Fiberlaserskärare VS Plasmaskärare

Före populariseringen av laserapplikationer använder kolstål medium och tjocka plattor vanligtvis traditionella skärprocesser som plasmaskärning, flamskärning och högtrycksvattenstråleskärning, bland vilka plasmaskärning är representanten. Under de senaste åren, med tillämpningen och utvecklingen av laserskärningsindustrin, återspeglas gradvis nackdelarna med plasmaskärning.

Plasmaskärning är en bearbetningsmetod som använder värmen från en högtemperaturplasmabåge för att lokalt smälta metallen vid arbetsstyckets snitt, och tar bort den smälta metallen med hjälp av rörelsemängden från höghastighetsplasma för att bilda ett snitt.

För plasmaskärning är plasmaströmförsörjningens skärström den viktigaste skärprocessparametern, som direkt bestämmer skärtjockleken och hastigheten. Ju större strömmen är, desto starkare blir bågenergin och skärhastigheten och tjockleken. Samtidigt leder ökningen av skärströmmen också till en ökning av bågdiametern, vilket också leder till att bågen förtjockas och ju bredare slitsen är. Också på grund av arbetsstyckets förtjockning är plasmans skärande sektion grövre och vinkelrätheten sämre, även på grund av ökningen av bågdiametern. Gör att plasman inte kan skära precisionshål. Och dessa problem kan enkelt lösas för fiberlaserskärning.

För traditionell plasmaskärning är de uppenbara fördelarna med fiberlaserskärning följande:

Den första ärskärhastigheten, vilket är ett mycket viktigt produktionsindex för förädlare, vilket är direkt kopplat till produktionseffektivitet. Laserskärning är mycket snabbare än plasma när det gäller perforeringsskärhastighet, särskilt vid bearbetning av medelstora och tunna plattor. Särskilt uppenbart.

Den andra ärskäreffekten. På grund av dess egenskaper kan laserskärning uppfylla höga krav på grovhet på skärändytan. Jämfört med plasmaskärning har den de uppenbara fördelarna med hög precision, slät ändyta och mindre slagg. Samtidigt är fördelarna smalare slitsar, lägre ändyta avsmalnande och högre vertikalitet.

Samtidigt har laserskärning också fler fördelar i produktionsmiljön och kostnaden för förbrukningsmaterial.

FiberlaserskärareMOT Plasmaskärare

Skärhastighet

Plasma: långsammare

Laserskärning: speciellt för snabba mellan- och tunna ark

Klippkvalitet

Plasma: dålig noggrannhet, tydlig slagghängning, grov ändyta, bred slits, stor termisk påverkan och stor avsmalning.

Laserskärning: hög precision, mycket lite slagghängande, slät sektion, smal slits, liten termisk påverkan, liten avsmalning.

Skärmiljö

Plasma: tät rök, skadlig gas, högt ljud

Laserskärning: rent och snyggt, helt inneslutet, relativt lågt ljud

Skärning av förbrukningsvaror

Plasma: Elektroder, munstycken, skyddshölje Den genomsnittliga livslängden för elektrodmunstycken är 3-4 timmar.

Laserskärning: munstycke, skyddslins, i genomsnitt 200 timmars livslängd (förbrukningsvaror för högeffektutrustning har en relativt kort livslängd)