Högeffektlaserskärningsprocesssvårigheter och lösningar
Under de senaste åren har laserskärning med hög effekt valts av fler och fler metallbearbetningsföretag på grund av dess fördelar med snabb skärhastighet, stort bearbetningsområde, hög bearbetningseffektivitet och skärning av tjockare metallplattor. Som en metallbearbetningsmetod kommer högeffektlaserskärning oundvikligen att ha vissa tekniska problem i själva användningsprocessen. Om det inte hanteras korrekt kommer det att påverka skäreffekten. De tre vanliga tekniska svårigheterna och lösningarna är följande:
Fråga 1: Skär ränder
Möjliga orsaker:
1, val av munstycke är inte rätt, munstycket är för stort;
2, lufttrycksinställningen är inte rätt, ställ in lufttrycket är för stort leder till brinnande ränder;
3, skärhastigheten är inte rätt, skärhastigheten är för långsam eller för snabb kommer att orsaka full överbränning.
Lösning:
1, byt ut munstycket, byt ut munstycket med liten diameter;
2, minska skärtrycket, förbättra kvaliteten på slutskärning;
3. Justera klipphastigheten, kraften och klipphastigheten.
Problem 2: Tumörrester i botten
Möjliga orsaker:
1, valet av munstycken är för litet, skärfokuset stämmer inte överens;
2, lufttrycket är för litet eller för stort, skärhastigheten är för hög;
3, plattmaterialet är dåligt, plattkvaliteten är inte bra, litet munstycke är svårt att ta bort slagg.
Lösning:
1. Byt ut munstycket med stor diameter, justera fokus till rätt position;
2, öka eller minska lufttrycket tills luftflödet är lämpligt;
3. Välj bra tallrik.
Fråga 3: Det finns grader i botten
Möjliga orsaker:
1, munstyckets diameter är för liten, kan inte uppfylla bearbetningskraven;
2, negativ oskärpa matchar inte, bör öka den negativa oskärpan, justera lämplig position
3, trycket är för litet, vilket resulterar i grader i botten, kan inte skäras helt.
Lösning:
1. Användning av munstycke med stor diameter kan öka gasflödet;
2. Öka den negativa defokuseringen så att skärsektionen når bottenläget;
3, öka lufttrycket, kan minska bottengraden.