Laserskärmaskin skärhastighet och skäreffekt

Laserskärning har fördelarna med grader och hög effektivitet. Många utrustningstillverkare väljer att använda laserskärmaskiner för att bearbeta lämplig plåt och delar. Bearbetningseffektiviteten och noggrannheten är bättre än traditionella stansnings- och formningsprocesser. Laserbearbetning har ingen mögelförbrukning, vilket sparar bearbetningskostnader och påskyndar produktionscykeln samtidigt, vilket avsevärt förbättrar den totala bearbetningseffektiviteten. På grund av olika typer och tjocklekar av bearbetade material, samt påverkan av många faktorer, kommer skärhastigheten också att ändras i enlighet med detta, vilket i sin tur påverkar skäreffekten.

1. Lämplig skärhastighet kan förbättra skärkvaliteten, det vill säga skärningen är något smalare, skärytan är plattare och deformationen kan minskas samtidigt.

2. Skärhastigheten är för hög så att skärlinjens energi är lägre än det erforderliga värdet, och strålen i skärsömmen kan inte snabbt blåsa bort den smälta skärsmältan omedelbart och bilda ett stort bakåtdrag, åtföljt av skärande slagg och skärning Ytkvaliteten försämras.

3. När skärhastigheten är för låg, eftersom skärplatsen är plasmabågens anod, för att bibehålla stabiliteten hos själva ljusbågen, måste anodpunkten eller anodområdet hitta en plats för att leda ström nära slitsen närmast. till bågen, och det kommer att flöda till strålen samtidigt. Mer värme överförs i radiell riktning, så att snittet blir bredare. Det smälta materialet på båda sidor av snittet samlas och stelnar i underkanten och bildar slagg som inte är lätt att rengöra, och snittets övre kant blir rundad på grund av överhettning och smältning.

4. När hastigheten är extremt låg kan ljusbågen till och med slockna på grund av det breda snittet. Det kan ses att bra skärkvalitet och skärhastighet är oskiljaktiga.

Företagsintroduktion	Fabriksbesök	Produkter	Ansökan