Lasersvetsning kontra traditionella svetsmetoder

Lasersvetsning kontra traditionella svetsmetoder

TIG- och MIG-svetsning har länge varit erkänt som ett bra val för svetsning av små delar på grund av deras utmärkta finish. Sådan lödning kräver dock skicklighet och skicklighet, och även om de är kontrollerbara finns det flera nackdelar. Lasersvetsning är ett utmärkt alternativ, som ofta överträffar bågsvetsningsprocessen, och dess hårt fokuserade stråle begränsar värmeeffekterna. Lasersvetsning kan utföra svetsuppgifter som traditionella svetsmetoder inte kan.

Traditionell svetsmetod

TIG- och MIG-processer använder en skyddsgas för att skapa en inert atmosfär runt svetshuvudet. För TIG skapas ljusbågen av en volframelektrod och det handhållna tillsatsmaterialet som används, medan för MIG-svetsning är elektroden en tillsatstråd. Dessa svetsare kan justeras så att precisionsdelar kan svetsas, och de resulterande svetsarna är av hög kvalitet. En annan vanlig metod är punktsvetsning, som fungerar genom att lägga en del mellan ett par elektroder och leda en elektrisk ström. Alla bågs- och punktsvetsprocesser överför betydande mängder värme till arbetsstycket, vilket påverkar den metallurgiska strukturen runt svetsen.

Lasersvetsning

Värmen som krävs för svetsning tillhandahålls av en tätt fokuserad stråle så liten som två tusendelar av en tum i diameter. Svetsning utförs genom att avfyra en serie korta pulser som smälter metallen för att bilda en svets av hög kvalitet. Beroende på den specifika svetsuppgiften kan tillsatsmaterial behövas, precis som TIG-svetsning. Eftersom laserstrålen är hårt fokuserad och värmetillförseln minimeras, kan delar bearbetas nästan omedelbart.

Fördelar med lasersvetsning:

Den exakta styrningen av laserstrålen ger användaren flera fördelar jämfört med TIG, MIG och punktsvetsning:

Svetsstyrka: Lasersvetsen är smal, bildförhållandet är utmärkt och styrkan är hög.

Värmepåverkad zon: Den värmepåverkade zonen är begränsad och det omgivande materialet glödgas inte på grund av snabb kylning.

Metaller: Lasrar svetsar framgångsrikt kolstål, höghållfast stål, rostfritt stål, titan, aluminium och ädelmetaller samt olika material.

Precisionsarbete: Små, hårt kontrollerade laserstrålar möjliggör exakt mikrosvetsning av små komponenter.

Deformation: Delen har minimal deformation eller krympning.

Ingen kontakt: Det finns ingen fysisk kontakt mellan materialet och laserhuvudet.

Enkelsidig svetsning: Lasersvetsning kan ersätta punktsvetsning som bara behöver göras från en sida.

Skrot: Lasersvetsning är kontrollerbar och producerar små mängder skrot.

Ansökan:

De unika egenskaperna hos lasersvetsning ger den betydande fördelar jämfört med andra former av svetsning, som kan utnyttjas på ett antal sätt:

Precisionsdelar: Lasrar är idealiska för att svetsa fina och ömtåliga metalldelar, och på grund av minimal värmetillförsel finns det liten inre belastning.

Medicinsk utrustning: beröringsfri svetsning, inga svetsstänk, för att säkerställa hygien vid svetsning av medicinsk utrustning.

Solenoider och bearbetade föremål: Lasrar är idealiska för att sammanfoga bearbetade delar som solenoider med minimal förvrängning på grund av låg värmetillförsel.

Estetik: Den lasersvetsade finishen är utmärkt.