Underhållstips för fiberlaserskärmaskin
Som ett viktigt skärverktyg inom plåtbearbetning har tillämpningen av fiberlaserskärmaskinsutrustning gett kunderna bättre skärresultat. Vid långvarig användning av fiberlaserskärmaskiner kommer stora och små misslyckanden oundvikligen att uppstå. För att minska förekomsten av fel måste användarna utföra motsvarande underhållsarbete på utrustningen vid ordinarie tider.
Motsvarande underhåll och underhåll är oumbärliga för alla mekaniska produkter. Detsamma gäller för fiberlaserskärmaskiner, men användare tenderar att ignorera detta problem, vilket lätt kan leda till en minskning av laserskärningseffektiviteten och förkorta utrustningens användningstid. , Så, vad är tipsen för underhåll av fiberlaserskärmaskin?
1. Underhåll av kylsystem
Först måste vattnet inuti vattenkylaren bytas ut regelbundet, och den allmänna bytesfrekvensen är en vecka. Vattenkvaliteten och temperaturen på det cirkulerande vattnet påverkar direkt laserrörets livslängd. Det rekommenderas att använda rent vatten eller destillerat vatten och hålla vattentemperaturen under 35 grader. Om du inte byter vatten under en längre tid är det lätt att det bildas kalk som blockerar vattenvägen, så du måste byta vatten regelbundet.
För det andra, håll vattnet flytande hela tiden. Kylvattnet ansvarar för att ta bort den värme som genereras av laserröret. Ju högre vattentemperatur, desto lägre ljuseffekt (15-20 graders vattentemperatur är bättre); när vattnet stängs av kommer röränden att brista på grund av värmen i laserhåligheten och till och med skada laserns strömförsörjning. Därför är det nödvändigt att kontrollera om kylvattnet är frikopplat när som helst. När vattenröret har en hård böj (död böj) eller faller av, och vattenpumpen slutar, måste den repareras i tid för att undvika strömavbrott eller till och med skador på utrustningen.
2. Underhåll av dammborttagningssystem
Efter att fläkten har använts under lång tid kommer mycket damm att samlas i den, vilket kommer att påverka avgas- och deodoriseringseffekten och även generera ljud. När fläkten visar sig ha otillräcklig sugkraft och dåligt rökutsläpp, stäng först av strömmen, ta bort luftintags- och utloppsrören på fläkten, ta bort damm inuti och vänd sedan upp och ner på fläkten och vänd fläktbladen inuti tills det är rent. Installera sedan fläkten. Fläktunderhållscykel: cirka en månad.
Efter att maskinen har arbetat en tid kommer ett lager av aska att fastna på linsens yta på grund av arbetsmiljön, vilket minskar reflektionsförmågan hos den reflekterande linsen och linsens ljusgenomsläpplighet, vilket i slutändan påverkar laserns arbetskraft. Använd nu absorberande bomull doppad i etanol för att torka försiktigt längs mitten till linsens kant. Linsen ska torkas försiktigt och ytbeläggningen ska inte skadas; avtorkningsprocessen ska hanteras försiktigt för att förhindra fall; när du installerar fokuseringslinsen, se till att hålla den konkava ytan nere. Dessutom bör användningen av ultrahöghastighetspiercing minimeras vid vanliga tider, och användningen av konventionell piercing kan förlänga livslängden på fokuslinsen.
3. Underhåll av drivsystem
Rök och damm kommer att genereras under den långsiktiga skärprocessen av utrustningen. Liten rök och damm kommer in i utrustningen genom dammskyddet och fäster vid skenstället. Långvarig ackumulering ökar slitaget på rälsstället. Rackstyrskenor är relativt exakta tillbehör. Stora mängder damm avsätts på ytan av styrskenor och linjära axlar under lång tid, vilket har stor inverkan på utrustningens bearbetningsnoggrannhet och kommer att bilda gropar på ytan av den linjära axeln på styrskenorna, vilket förkortar utrustningens livslängd. Därför, för att säkerställa normal och stabil drift av utrustningen och säkerställa bearbetningskvaliteten för produkterna, är det nödvändigt att göra ett bra jobb med dagligt underhåll av styrskenorna och linjäraxlarna, och regelbunden dammborttagning och rengöring. Efter att ha rengjort dammet, smörj ställningen med fett och smörj in styrskenan med smörjolja. Varje lager bör också oljas regelbundet för att bibehålla flexibel körning, exakt bearbetning och förlänga verktygsmaskinens livslängd.
Miljön i verkstaden bör hållas torr och väl ventilerad, och omgivningstemperaturen bör vara mellan 4 grader och 33 grader. På sommaren, förhindra kondens på utrustningen och förhindra att laserutrustningen fryser på vintern.
Utrustningen bör hållas borta från elektrisk utrustning som är känslig för elektromagnetiska störningar för att förhindra att utrustningen utsätts för elektromagnetisk störning under lång tid. Håll dig borta från plötsligt stora strömstörningar från hög effekt och stark vibrationsutrustning. Stora strömstörningar gör ibland att maskinen inte fungerar. Även om det är sällsynt bör det undvikas så mycket som möjligt. Därför bör stora elektriska svetsmaskiner, gigantiska elektriska blandare och stor kraftöverförings- och transformationsutrustning hållas borta. Stark vibrationsutrustning är ännu mer självklar, såsom smidespressar, vibrationer orsakade av korta motorfordon som går, etc., den uppenbara skakningen av marken är mycket skadlig för korrekt gravering.
Under utrustningens arbetsprocess måste operatören när som helst observera utrustningens arbetsförhållanden. Om en onormal situation uppstår, bryt omedelbart alla strömkällor, felsök felet i tid eller rapportera till arbetsledaren och vidta aktivt motsvarande åtgärder. Räkna regelbundet användningen av maskinen och håll ett register över varje del av laserskärningsmaskinen. Om effekten inte är bra, byt ut den i tid för att förhindra problem innan de uppstår.