Bearbetning av fiberlaserskärning

Innan någon laserskärningsutrustning fungerar måste laserns och skärmaterialets brännvidd justeras. Skillnaden i brännvidd leder ofta till olika skärytor i materialet.

1. Skärfokus ligger ovanför arbetsstyckets yta: denna metod kallas också negativ brännvidd, eftersom skärpunkten inte är placerad på skärmaterialets yta eller inuti skärmaterialet, men placerad ovanför det material vi vill skära. Denna metod används främst för att skära material med relativt hög tjocklek. Anledningen till att fokus är placerat ovanför skärmaterialet på detta sätt är främst för att den tjocka plattan kräver en stor skärbredd, annars är syre ji som levereras av munstycket sannolikt otillräckligt och får skärtemperaturen att sjunka. Men en nackdel med denna metod är att skärytan är relativt grov, vilket inte är praktiskt för högprecisionsskärning.
   2. Skärfokus ligger på arbetsstyckets yta: denna metod kallas också noll brännvidd, vilket i allmänhet är vanligt vid skärning av arbetsstycken som kolstålplattor. Vid besläckning väljs laserskärningsmaskinens fokus nära arbetsstyckets yta. Arbetsstyckets övre och nedre ytor i detta läge Jämnheten är annorlunda. Generellt sett är skärytan nära brännpunkten relativt jämn, medan den nedre ytan bort från skärfokuspunkten verkar grov. Detta läge bör bestämmas enligt processkraven för den övre ytan och den nedre ytan i själva applikationen.
   3. Skärfokus ligger under arbetsstyckets yta: denna metod kallas också positiv brännvidd. När arbetsstycket du behöver klippa är rostfritt stål eller aluminiumstålplatta används ofta det läge som skärpunkten är inuti arbetsstycket. Men en nackdel med denna metod är att skärbredden på grund av fokusprincipen är relativt större än skärpunkten på arbetsstyckets yta. Samtidigt är skärluftflödet som krävs i detta läge stort, temperaturen är tillräcklig och skär- och piercingtiden är något längre. Så när du väljer materialet i arbetsstycket är främst rostfritt stål eller aluminium med hög hårdhet.

   Det finns två huvudtyper av mekanisk bearbetning: manuell bearbetning och numerisk kontrollbehandling.
   Manuell bearbetning avser metoden för bearbetning av olika material genom manuell drift av mekanisk utrustning som fräsmaskiner, svarvar, borrmaskiner och sågmaskiner av mekaniska arbetare. Manuell bearbetning är lämplig för liten sats och enkel reservdelsproduktion. Numerisk styrbehandling (CNC) avser användning av numerisk styrutrustning för bearbetning av mekaniska arbetare. Dessa numeriska styrutrustning inkluderar bearbetningsbaser, svarvnings- och fräsbaser, tråd EDM-utrustning, gängskärningsmaskiner etc. De flesta bearbetningsverkstäder använder CNC-bearbetningsteknik. Efter programmering omvandlas de azimutkoordinaterna (X, Y, Z) i arbetsstycket i det kartesiska koordinatsystemet till programmeringsspråket. CNC-styrenheten för det numeriska styrmaskinsverktyget styr axeln på det numeriska styrmaskinsverktyget genom att känna igen bredden och släppa programmeringsspråket och aktivt ta bort data enligt begäran. Och sen få det färdiga arbetsstycket.

   Koppar är inte lämplig för laserskärning, och snittet är mycket tunt. Det mesta av titan, titanlegering och nickellegering kan skäras med laser.
   En typ är bearbetningsmaterial som används för dekoration, reklam, lampor, köksutrustning, plåtdelar, elektriska skåp, hisspaneler, ingenjörsbrädor och höga och låga växelskåp. Denna typ av material är i allmänhet tunnare, och tjockleken är rostfritt stål plåtmaterial med en tjocklek av 1-5mm. , Den kan skäras med en medeleffekt laserskärningsmaskin.

   Den andra kategorin är skärning av plast (polymer), gummi, trä, pappersprodukter, läder och naturliga eller syntetiska organiska material. Eftersom dessa artiklar inte är metallprodukter kan de absorbera laserljus på olika sätt, så denna typ av material används bäst CO2 laserskärningsmaskin för skärning.
   Den tredje kategorin är lågkolstål och 12mm rostfritt stål med en tjocklek av 8-20mm. Denna typ av material kräver att en högeffekts laserskärningsmaskin skär snabbt och omedelbart. Du kan överväga att köpa en högeffektsfiberlaserskärningsmaskin eller högeffekts CO2-laserskärning. maskin.
   Därför måste vi inte bara ta hänsyn till egenskaperna hos våra egna produktmaterial när vi väljer laserutrustning, utan också överväga laserutrustningens prestanda, så att vi kan hitta en laserutrustning som är lämplig för våra egna industriprodukter.

   Storleken på skärfunktionen beror på analysens tjocklek och beror främst på diametern på det valda munstycket. Ytterligare förbättringar kan uppnås genom att öka processlufttrycket och ytterligare öka skräpbildningen, men irrelevant orienterat skräp kommer att bildas på arbetsstyckets undersida. Generellt sett kan korrelationen mellan funktionsstorlek och munstycksdiameter lösas, vilket visas i figur 5. Ur perspektivet laserskärningsdesign bör tjockleken på varje platta som bildas av fragment bestämma nyckelfunktionens storlek och behovet av att öka den dynamiska ingången av gas för att säkerställa skärkvaliteten och ytterligare minska funktionsstorleken. Laserutrustning omfattar främst lasrar, ljusstyrningssystem, arbetsbänkar, styrsystem och säkerhetsskyddsanordningar. Huvudkomponenterna i ljusstyrningssystemet inkluderar slutaren, den ljusa östra kanalen, ljusspegeln, fokusspegeln och koaxialobservationen. Arbetsbänkens funktion är att slutföra olika operationer för att uppfylla kraven på värmebehandlingsbehandling, även känd som bearbetningsverktyg. Styrsystemet realiserar logikbearbetning genom datorfotoelektrisk spårning eller kabellogik och styr arbetsbänken eller ljusstyrningssystemet för att slutföra bearbetningen enligt det önskade rörelsespåret. Dessutom inkluderar laserskärningsbehandlingssystemets styrsystem även laserkraft, skanningshastighet, slutare, lufttrycksfläkt, ljuskälla, ledning, säkerhetsmekanism och annan funktionskontroll. Utrustningen består huvudsakligen av laser, kylsystem, externt ljusstyrningssystem för CNC-släckmaskinsverktyg, stabiliserad strömförsörjning och elektrisk styrdel.

   Laserskärningsbearbetningsområde (1)Laserskärningsbearbetning har ett brett utbud, som kan skära metallmaterial, såsom lågkolstål, verktygsstål, rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegering etc., och icke-metallmaterial som kartong, trä, läder, glas, keramik etc. (2) Laserskärningsbearbetning kan inte bara bearbeta olika typer av material, utan också bearbeta material med olika tjocklekar från tunna plattor till tjocka plattor. (3)Laserskärning kan också bearbeta delar av olika former, oavsett att formen är enkel eller komplex. Interaktionen mellan laser och material Interaktionsprocessen mellan laser och material är indelad i följande steg: A, detamala eller grundläggande optiska stadiet. Eftersom absorptionsvärmen är mycket låg i detta skede kan den inte användas för allmän termisk bearbetning. B. Uppvärmning under fasövergångspunkten (TC, uppvärmning ovanför fasövergångspunkten men under smältpunkten (TsD, uppvärmning ovanför smältpunkten men under förångningspunkten (TmE, uppvärmning ovanför förångningspunkten-plasmafenomenet. I detta skede) förångas materialet och bildar en plasma.