Skillnaden och fördelarna med lasersvetsmaskin och kallsvetsmaskin

I svetsutrustningen finns förutom lasersvetsmaskinen som alla är bekanta med i dagsläget ytterligare en svetsutrustning, det vill säga kallsvetsmaskinen. Kallsvetsmaskinen kallas ESD i världen. Den kläder den speciella svetstråden till den skadade delen av arbetsstycket genom den höga termiska energin som genereras av den momentana urladdningen av mikroelektriciteten, och smälter den ordentligt med det ursprungliga basmaterialet. . Så vad är skillnaden mellan en kallsvetsare och en lasersvetsare?

1. Skillnaden i princip:

Principen för den multifunktionella kallsvetsmaskinen är att använda laddningskondensatorn för att ladda ur inom en period av 10-3 till 10-1 sekunder och en ultrakort tid på 10-6 till {{5 }} sekunder. Kontaktdelen mellan elektrodmaterialet och arbetsstycket kommer att värmas upp till 8000 grader ~ 10000 grader på ett ögonblick, och den smälta metallen i plasmatillståndet övergår till ytan av arbetsstycket på ett metallurgiskt sätt. Den kalla svetsmaskinen har huvudsakligen funktionerna avsättning, tätning, fyllning och andra defekter på ytan av metallarbetsstycken såsom slitage, repor, pinholes, sprickor, defektdeformation, hårdhetsreduktion, trakom, skador och andra defekter.

Lasersvetsmaskinen använder högenergilaserpulser för att lokalt värma upp materialet på ett litet område. Laserstrålningens energi diffunderar in i materialets inre genom värmeledning, och materialet smälts för att bilda en specifik smältbassäng för att uppnå syftet med svetsning. Enligt dess arbetsläge Uppdelad i laserformsvetsmaskin, automatisk lasersvetsmaskin, laserpunktsvetsmaskin, lasersvetsmaskin för optisk fibertransmission.

2. Skillnaden mellan applikationsfunktioner:

Den kalla svetsmaskinenhar huvudsakligen funktionerna avsättning, tätning, fyllning och andra defekter på ytan av metallarbetsstycken såsom slitage, repor, pinholes, sprickor, defektdeformation, hårdhetsreduktion, trakom, skador och andra defekter.

Lasersvetsmaskin

Lasersvetsmaskinenär främst inriktat på svetsning av tunnväggiga material och precisionsdetaljer. Den kan utföra punktsvetsning, stumsvetsning, sömsvetsning, tätningssvetsning, etc. Efter svetsning kommer substratet inte att deformeras, glödga, underskäras eller kvarstå, och dess metall kommer inte att ändras. Vävnadstillståndet, reparationsprecisionen är hög, beläggningstjockleken är från några mikrometer till några millimeter och behöver bara poleras.