Påverkan av kopparmunstycket på laserskärmaskinen på laserskärningen

Många tillverkare använder nu laserskärmaskiner för strävan efter höghastighets- och högprecisionsskärning av metallplåt. De vet alla att lasrar är kärnkomponenterna, och lasernas kraft påverkar skärningens kvalitet. Men det här är bara en del, laserskärningens kopparmunstycke är också nyckeln till skärningen.

Påverkan av laserskärmaskinens kopparmunstycke på laserskärningen

Förhållandet mellan kopparmunstycke och skärkvalitet:

Om kopparmunstyckets centrum skiljer sig från laserstrålens centrum kan följande problem uppstå:

1. Skärsektionen är inte plan. När hjälpgasen matas ut, eftersom kopparmunstycket inte är koncentriskt med laserhuvudet, är luftflödet inte enhetligt och det är benäget att smälta fläckar på ena sidan av skärsektionen. Detta fenomen förekommer sällan för tunna plattor under 3 mm. Vid skärning av plattor över 3 mm är dess inverkan allvarligare och ibland kommer den inte att kunna klippa.

2. Kan inte klippa i liten vinkel. Vid skärning av arbetsstycken med skarpa eller små vinklar kan ojämn gasutmatning orsaka partiell översmältning av arbetsstycket.

3. Instabil perforering. Värmen är ojämn under perforeringen och perforeringstiden är inte lätt att kontrollera. Vid perforering av tjocka plattor kan det orsaka översmältning på grund av dålig tidskontroll och inträngningsförhållandena är inte lätta att förstå, vilket har liten effekt på perforeringen av tunna plattor.

Koncentriciteten mellan munstyckets mitt och lasern är en av de viktiga faktorerna som orsakar kvaliteten på skärningen, särskilt när arbetsstycket skärs tjockare är dess inflytande större. Därför måste koncentriteten mellan munstyckets centrum och lasern justeras för att få en bättre skärsektion.

För det andra, hur man väljer munstyckets bländare:

Munstyckets öppning sträcker sig från φ1,0 mm-φ5,0 mm. För närvarande finns det två vanliga på marknaden, φ1,5 mm och .0mm2,0 mm. Skillnaderna mellan de två är följande:

1. För tunna plattor under 3 mm krävs i allmänhet att skärytan är finare, vanligtvis används ~ 1,5 mm. Om .0mm2,0 mm används kommer skärytan att vara tjockare och smältande fläckar kommer sannolikt att finnas kvar vid skärning av hörn.

2. För tjocka plattor över 3 mm, på grund av den höga lasereffekten, är värmeavledningen långsam och skärtiden är också lång. Om ett munstycke på .51,5 mm används är gasdiffusionsområdet litet eftersom rördiametern är liten, så det är inte stabilt vid användning. Det rekommenderas att använda .0mm2,0 mm, gasdiffusionsområdet är stort, gasflödeshastigheten är långsam och skärningen är mer stabil.

3. För diametern ~ 2,5 mm och högre används den vanligtvis för att skära tjocka plattor över 10 mm.

När munstycksöppningen är större är skyddet för fokuseringslinsen relativt dåligt eftersom resterna stänker mer under skärning och sannolikheten för att plaska på objektivet är stor, vilket gör att objektivets liv blir kortare.

Det är värt att notera att när munstycket är deformerat eller det finns rester på munstycket, kommer det att ha en viss inverkan på skärkvaliteten. Därför, när det finns fläckar på munstycket, bör det rengöras i tid. Munstycket i sig har hög precision och måste installeras exakt under installationen. Om skärkvaliteten förändras avsevärt på grund av munstycksproblem bör munstyckena bytas ut i tid.