Vilka är de tekniska fördelarna med lasersvetsmaskin i intelligent tillverkning för fordonsindustrin

Moderna bilar kräver inte bara praktisk prestanda utan måste också vara ekonomiska och vackra. Traditionella svetsmetoder har låg effektivitet, variabilitet och låg precision, vilket gör det svårt att möta de förfinade svetsbehoven och de billiga bearbetningsbehoven hos dagens intelligenta fordonstillverkning. För närvarande använder lasersvetsmaskintekniken en laserstråle med hög energitäthet som värmekälla, som tillhör en svetsmetod med hög svetsprecision och hög effektivitet. Det har uppenbara fördelar i biltillverkning och blir mer och mer populärt.

1. Minska bearbetningskostnaderna

Bilsvetsning är en kombination av olika prefabricerade konstruktionsdelar genom svetsning eller nitning. Modern lasersvetsningsteknik kan effektivt minska antalet lödfogar, optimera mängden material, minska vikten på delar, och minska kostnaderna.

2. Förbättra produktionseffektiviteten

Lasersvetsmaskinen kan realisera dator- eller digital styrning, exakt positionering, snabb svetshastighet och svetshastigheten kan nå tiotals meter per minut, vilket hjälper till att direkt förkorta bearbetnings- och tillverkningscykeln och förbättra produktionseffektiviteten.

3. Hög svetskvalitet och minska onödig dekoration

Laserstrålen kan realisera svetsningen av ett litet antal komponenter. Efter svetsning integreras kroppsplåtmaterialen ihop, ytan är slät och snygg och den övergripande strukturen är slät och det finns inget behov av att lägga till ytterligare dekorativa remsor för avskärmning.

4. Minska utrustningsförlust och deformationspåverkan

Lasersvetsningstekniken skiljer sig från allmänna kontaktsvetsningsmetoder. Vid tillämpning av lasersvetsningsteknik krävs ingen elektrod, vilket har mycket liten inverkan på förlust och deformation av utrustning, vilket kraftigt kan minska mängden värmetillförsel och minska genereringen av värmeledning.

förekomst av biverkningar.

5. Brett utbud av svetsbara material och hög kostnadsprestanda

Det kan realisera svetsning av två material med olika fysikaliska egenskaper, såsom två metallmaterial med olika motstånd etc., och behöver inte använda röntgenstrålar för skydd under själva svetsprocessen, och det kräver inte heller en vakuummiljö.