Vad är en laserrörskärmaskin och dess arbetsprocess?

Laserrörsskärningsmaskinär huvudutrustningen för kapning av rör. Oavsett om det är fyrkantsrör, rundrör, ovalt rör, kanalstål, I-balk eller specialformat rör, kan det kapas effektivt. Den har fler fördelar än annan utrustning vid kapning av rör. Rörlaserskärmaskinen har snabbt ockuperat olika metallbearbetningsindustrier med sin professionella och stabila skäreffekt, särskilt inom biltillverkning, oljeprospektering, maskintillverkning, etc. Den har använts flitigt.

Laserbearbetningen av laserrörsskärmaskinen är gjord av datorritning, vilket är enkelt och bekvämt att använda. När det gäller bearbetning av grafik kan den fullborda den flexibla bearbetningen av vilken grafik som helst. Och det kan uppnå storskalig, snabb och exakt bearbetning. Kapningsprocessen kan slutföra flerstegsbearbetning på en gång och kan skära flera meter rör på en minut. Kapningshastigheten och bearbetningsflexibiliteten för rör är högre än andra skärmetoder.

Arbetsflöde för automatisk rörlastningsmaskin Arbetsflöde:

1. Matningsställ: Innan kapningen påbörjas måste hela rörbunten lyftas manuellt till materialstället, packas och avlägsnas manuellt och sedan placeras på den automatiska rörtransportmekanismen i följd.

2. Rören placeras på transportplattformen i sin tur, och rörtransportanordningen kan överföra rören till matningsmekanismen en i taget enligt kraven och automatiskt fylla på och standby enligt rören.

3. Matningsmekanismen kommer automatiskt att överföra rören i väntområdet till den automatiska matningsmekanismen enligt signalen, och andra rör kommer automatiskt att fyllas och flyttas till materialpositionen för att säkerställa kontinuerlig drift.

4. Rörpositionerings- och kalibreringssystemet kalibrerar rörpositionen snyggt efter behov (rörmaterialet bör inte placeras utanför utsidan av matningsmekanismen).

5. Matningsstrukturen skickar automatiskt rören till verktygsmaskinens material (lyft) hyllsystem enligt signalen (ett rör i taget).

6. Matningsmekanismen återvänder i tid efter att ha mottagit signalen om färdigställande av hyllor, och samtidigt rör sig den roterande gripanordningen A enligt signalen - klämmer - trycker den till den roterande plattan B för perfekt skärning.

7. Materialhyllsystemet lyfts och sänks automatiskt i enlighet med avståndet för den roterande gripanordningen A för att undvika kollision;

8. När den roterande gripanordningen A avancerar till det mellersta gränsläget för den roterande stödplattan B, löper den roterande gripanordningen C automatiskt till den högra änden av den roterande plåten B för att fortsätta den perfekta skärningen av svansmaterialet, för att säkerställa den totala kapningen av röret, i princip noll svansmaterial.

9. Det automatiska materialmottagande systemet av lyfttyp stiger till 15 mm från rörets rotation och fångar upp arbetsstycket medan röret kapas, för att förhindra att arbetsstycket faller naturligt på grund av rörets tyngd, gapet vid skärpunkten är för stor, eller så har den tappats och deformerats.

10. Efter att det automatiska matningssystemet av lyfttyp är färdigt, kommer det automatiskt att sjunka till ett fast läge, och samtidigt kommer matningslådan att luta, och arbetsstycket kommer naturligt att glida ner till uppsamlingsbehållaren för markmaterial.

11. Matningsmekanismen är i beredskap. Innan kapningen av det föregående röret är slutfört är materialberedningen klar och driftprogrammet för nästa rörbearbetning utförs i beredskap.