Vad är plåt CNC -laserskärmaskin?
VAD ÄR CNC LASER SKÄRNING?
Plåtbearbetning med en CNC -laserskärmaskin
Dator numeriskt styrd (CNC) laserskärning är en plåttillverkningsprocess som utförs av CNC -laserskärare. Den primära formen för laserskärning för plåt är 'vaporisation cutting', där laserstrålen smälter materialet och en högtrycksgas tar bort det smälta materialet.
Bearbetningsområdet för de flesta CNC -laserskärare är från 0,3 mm upp till 25 mm för modeller med högre effekt. Laserskäraren kan skära en mängd olika material, inklusive mjukt stål, rostfritt stål, aluminium, galvaniserat stål, koppar, mässing och mer. CNC -laserskärning använder olika gaser för att underlätta skärprocessen, som kan innefatta tryckluft, kväve och syre.
Medan laserskärare kan skapa mer invecklade former, är de begränsade i hur de kan forma materialet. Om du har en plåtkonstruktion som behöver material för att formas är en CNC -stanspress mer lämplig.
Laserskärare är i allmänhet snabbare än CNC -stanspressar när det gäller tunnare spårmaterial och som har färre enskilda hål. Detta beror på den initiala genomborrningen av materialet som saktar ner laserskäraren. Detta gäller också för tjockare mätare eftersom mer värme krävs för att smälta genom materialet.
▼ Fördelar med CNC -laserskärning:
Snabbare på tunnare mätare (ca. upp till 1,2 mm) än stanspressar, förutsatt att få inkopplingar.
Lättare att programmera.
Det är inte' inte beroende av att ha ett brett utbud av verktyg, vilket kanske inte tillåter vissa stora utskärningar.
En renare skär igenom de flesta* material, utan nagelmärken.
![]() | Sammanfattningsvis |
Vi använder vår CNC -laserskärmaskin i kombination för att vi ska kunna erbjuda den bästa processen som passar de komponenter som tillverkas. Förhoppningsvis kommer priset och kvaliteten att vara rätt för varje kunds delar och volymer som krävs.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
| Företagsintroduktion | Fabriksbesök | Produkt introduktion | Ansökan |
Om du behöver mer information eller har några frågor får du gärnakontakta oss.






