Vilka problem kan man stöta på vid laserskärning av plåt?

Även om laserskärning av plåt erbjuder hög precision och hög effektivitet, kan det fortfarande orsaka problem på grund av faktorer som material, utrustning, processer och miljön. Följande är nyckelfrågor och lösningar:

1. Skärkvalitetsdefekter

Grader och slagg: Dessa orsakas ofta av otillräcklig laserkraft, lågt gastryck eller fokusavvikelse, vilket resulterar i ofullständig utblåsning av den smälta metallen. Optimera kraft-hastighetsmatchning, säkerställ gasrenhet (större än eller lika med 99,9 %) och stabilt tryck och kalibrera regelbundet fokuspositionen (tolerans Mindre än eller lika med ±0,05 mm).

Ojämna skurna ytor: Ytoxidskikt, dysdiameterfelpassning eller strålmönsterförsämring är de främsta orsakerna. För-behandla materialytan, välj ett lämpligt munstycke (t.ex. ett 1,0 mm munstycke för 0,5- 2 mm tunt ark), och kontrollera laserutgångens stabilitet.

Överdriven värme-påverkad zon: Överdriven kontinuerlig vågkraft eller material med hög värmeledningsförmåga (som koppar och aluminium) kan lätt orsaka detta problem. Byt till pulsat skärläge, välj en fiberlaser (den värme-påverkade zonen är 30 %-50 % mindre än en CO₂-laser), eller applicera en värmeabsorberande beläggning i förväg.

1. Utrustning och processavvikelser

Trådbrott under kapning: Vanliga orsaker är ojämn materialfördelning, fluktuerande gasflöden eller stopp i transmissionssystemet. Testning av materiallikformighet, installation av sluten-slinga gasflödeskontroll och regelbundet underhåll av styrskenorna och ledarskruvarna är nödvändiga.

Banavvikelse: Mekaniskt överföringsspel, otillräcklig kodarupplösning eller felaktig ritningsskala kan orsaka detta problem. Använd en laserinterferometer för att kalibrera överföringen, uppgradera till en hög-kodare och verifiera överensstämmelsen mellan ritningen och bearbetningsfilen.

3. Material- och kostnadsfrågor

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60 %) eller ytbeläggningar med lätt-absorberande beläggningar kan användas.

Lågt materialutnyttjande: Brister i typsättningsalgoritmen eller ineffektiv hantering av avfallsmaterial är de främsta orsakerna. Intelligent typsättningsprogram bör införas och en databas för avfallsmaterial bör upprättas för att underlätta återanvändning.

4. Säkerhets- och miljörisker

Laserstrålning och rök: Säkerhetsspärrar med dubbla-kretsar är obligatoriska, aktivt kol och HEPA-filter är installerade och optiska vägkomponenter måste rengöras regelbundet. Genom att optimera processparametrar, stärka underhållet av utrustningen och införa intelligenta styrsystem kan skärstabiliteten och den ekonomiska effektiviteten systematiskt förbättras.