Vilken roll spelar hjälpgasen vid laserskärning? Hur man väljer?

Rollen för hjälpgas har följande fyra punkter:

1. Låt hjälpgasen reagera kemiskt med metallmaterialet för att öka skärhastigheten;

2. Hjälp utrustningen att blåsa bort slaggen från skärområdet och rengöra slitsen;

3.Kylning av området intill skärsömmen, vilket minskar omfattningen av den värmepåverkade zonen;

4. Skyddar fokuseringslinsen och förhindrar att förbränningsprodukter färgar optiken.

Olika gaser har olika roller:
Syreskärande kolstål som en accelerator för att öka tjockleken på snittet, medan kväveskärning av rostfritt stål inert gas och plåt inte har en kemisk reaktion, vilket kan göra att skärsektionen visar den ursprungliga färgen på metallen.

Luft
Luftens huvudfunktion är slaggborttagning. 21 % syre blandat i luften kommer att orsaka oxidation och därmed öka skärhastigheten. När flödet är tillräckligt, ju högre tryck, desto bättre slaggavlägsnande effekt.

Kväve
Kvävets huvudsakliga roll är att slagga, vid skärning av konventionella plåtar som kolstål, slagg av rostfritt stål samtidigt som det hämmar plåtens kemiska reaktion. När flödet är tillräckligt, desto högre tryck desto bättre slaggbildningseffekt. Ju lägre renheten av hämningen av oxidationsförmågan är värre, vilket resulterar i att skärsektionen kommer att ha svart och gult fenomen.

Syre
Syrets huvudsakliga roll är att släppa ut slagg, samtidigt som ett förbränningsmedel för att underlätta skärningen. Bästa resultat uppnås när flödet är tillräckligt och trycket är måttligt. Ju lägre renhet, desto sämre förbränningshjälp, samma tjocklek kräver mer gas.

Mängden gastryck är också en viktig faktor för att säkerställa renheten hos hjälpgasen. Om trycket på hjälpgasen inte är korrekt anpassat kommer det också att ha en viss inverkan på skäreffekten. Därför måste gas- och lufttrycket väljas enligt egenskaperna hos den skurna produkten under nedskärningsprocessen.