Varför blir laserskärning på plåtbearbetningsmarknaden mer och mer populär?

De främsta anledningarna till laserskärningens ökande popularitet på den moderna plåtbearbetningsmarknaden inkluderar hög precision, snabba skärhastigheter, små värmepåverkade zoner, miljövänlighet och säkerhet, lågt behov av efterbehandling samt automatisering och intelligens. Företag letar efter hög effektivitet och kvalitet, som fiberlaserskärmaskiner kan tillfredsställa.

Långt före populariseringen av laserskärning är plasmaskärning den mest mogna processen inom metallbearbetning. Den använder värmen från högtemperaturplasmabågen för att göra metallen vid arbetsstyckets skärv delvis smält, och med höghastighetsplasmans rörelsemängd för att utesluta den smälta metallen för att bilda skäret, och dess bearbetningskvalitet och kostnad är mer betydande. Vid denna tidpunkt används fortfarande i stor utsträckning plasmaskärning inom området för tunn och medelstor plåt, på grund av dess skärhastighet, släta ändyta och andra fördelar.

Men med framväxten av lasrar har laserskärning börjat ge en viss grad av påverkan på plasmaskärning. Inom området för tunnplåtsskärning, har kilowatt-klass fiberlaser i förhållande till plasmaskärningskvalitet och effektivitet en absolut fördel, hög precision, liten skär, liten värmepåverkad zon, kantgradsfri och snabb skärhastighet och andra betydande fördelar gör det är förstahandsvalet inom detta område. Däremot har nackdelarna med plasmaskärning lyfts fram.

På den moderna plåtbearbetningsmarknaden blir laserskärning mer och mer populär, medan plasmaskärning gradvis minskar, vilket främst beror på följande skäl:

1. Hög precision

Laserskärmaskiner är kapabla att ge mycket hög skärnoggrannhet och detaljer. Detta gör den särskilt användbar i applikationer som kräver hög precision och komplex skärning, såsom precisionsteknik.

2. Hög skärhastighet

Laserskärmaskiner är vanligtvis snabbare än flam- och plasmaskärmaskiner. Detta innebär högre produktivitet och mer arbete kan utföras på samma tid, vilket ökar produktiviteten.

3. Mindre värmepåverkad zon

Laserskärning har en mindre värmepåverkad zon än flam- och plasmaskärning, vilket minskar risken för materialförvrängning och termiska skador. Detta är särskilt viktigt för precisionsbearbetning och applikationer där materialets mekaniska egenskaper måste bibehållas.

4. Miljövänlig och säker

Laserskärning är generellt sett mer miljövänligt än låg- och plasmaskärning, vilket ger mindre ångor och föroreningar. Samtidigt finns det inga öppna lågor under laserskärningsprocessen, vilket gör den relativt säker.

5. Låga efterbearbetningskrav

På grund av laserskärningens höga precision är skärkanterna vanligtvis jämnare och snyggare, vilket minskar behovet av efterföljande bearbetning och hantering. Detta sparar ytterligare tid och kostnader.

6. Automation och intelligens

Moderna laserskärmaskiner är vanligtvis integrerade med avancerade automations- och styrsystem som kan arbeta sömlöst med datorstödd designprogramvara för att realisera intelligent produktion. Detta förbättrar effektiviteten och flexibiliteten i skärprocessen.

Dessa fördelar har gjort laserskärning alltmer populärt på plåtbearbetningsmarknaden, samtidigt som traditionell plasmaskärning gradvis ersätts.