Orsaker och lösningar för svarta kanter i laserskärande kolstål

Tillämpningen av laserskärning vid skärning av kolstålplåt kan sägas vara vanlig, och dess bearbetningsprincip är termisk bearbetning genom en högdensitetsenergilaserstråle. Som en slags bearbetningsteknik kommer olika tekniska problem att uppstå vid laserskärning av kolstål, och problemet med den svarta kanten är relativt vanligt. Vad är anledningen till den svarta kanten av laserskärning av kolstål, och hur undviker man det? Låt oss ta en titt tillsammans.

Analys av orsakerna till svarta kanter i laserskärande kolstål

Den grundläggande orsaken till den svarta kanten av laserskärning av kolstål är värmeeffekten under laserskärningsprocessen. Den termiska ledningsförmågan hos själva metallmaterialet är mycket bra. Plåten kyls långsamt, men på grund av skillnaden i fysikaliska egenskaper som metallmaterial och densitet kan hålkroppens utsida kylas helt vid bearbetning av små hål i laserskuret kolstål, men restdelen inuti det enda hålet kan spridas på grund av värme. Utrymmet är för litet, så att värmen inte kan spridas i tid, vilket resulterar i agglomeration, vilket leder till uppkomsten av svarta kanter och till och med slagg. Dessutom, i processen med laserskärning av kolstål tjock metallplatta, på grund av ackumulering av metallsmälta och värmeackumulering på ytan av materialet som orsakas av stansningsprocessen, kommer hjälpluftflödet att vara stört, och värmetillförseln kommer att vara för mycket inom en viss tidsperiod. Orsakar svarta kanter.

Lösningen på den svarta kanten av laserskärande kolstål

I den traditionella skärmetoden för kolstål som förlitar sig på syre som hjälpgas, är nyckeln till att lösa problemet med svarta kanten att effektivt undertrycka genereringen av värme i oxidationsreaktionen. I det här fallet kan extra syre användas vid perforering, och skärmetoden kan slutföras genom att byta till hjälpluft eller kväve efter en fördröjning. , den maximala tjockleken som kan bearbetas med denna metod är ett litet hål på en sjättedel av plattans tjocklek. Vid laserskärning av kolstål kan pulsskärningsförhållandena med hög topp- och lågfrekvent uteffekt minska egenskaperna hos värmeeffekten, vilket kommer att vara fördelaktigt för optimeringen av skärförhållandena. Skärningsförhållandena kan ställas in på en enpulslaserstråle, hög toppeffekt med hög energiintensitet och lågfrekvensspecifikationer, vilket effektivt kommer att minska ansamlingen av metallsmälta under laserperforeringsprocessen, och därigenom effektivt undertrycka uteffekten av värme och minska förekomst av svarta kanter.