Orsaker till den låga produktionseffektiviteten hos laserskärmaskiner

1. Ingen automatisk skärprocess

Fiberlaserskärmaskinen har ingen automatisk skärprocess och skärparameterdatabas i systemet. Skäroperatörer kan endast använda erfarenhet för att utföra ritskärning manuellt. Automatisk perforering och automatisk skärning kan inte göras under kapning, och manuell justering krävs. I det långa loppet är effektiviteten hos fiberlaserskärmaskin naturligtvis mycket låg.　　 　

2. Skärmetoden är inte lämplig

Vid skärning av metallplåtar används inte skärmetoder som co-edge, lånning och bryggning. På detta sätt är skärvägen lång, skärtiden är lång och produktionseffektiviteten är mycket låg. Samtidigt kommer förbrukningen av förbrukningsvaror att öka och kostnaden blir hög.

3. Ingen kapslingsprogramvara används

Kapslingsmjukvaran används inte för sättning och skärning, utan manuell sättning i systemet, och skärning i sekvens enligt ordningen på delarnas blankning. Detta kommer att resultera i en stor mängd skrot efter att plattan skärs, plattans utnyttjandegrad är låg och skärvägen är inte optimerad, skärtiden är lång och produktionseffektiviteten är låg.

4. Skärkraften stämmer inte överens med den faktiska skärtjockleken

Motsvarande fiberlaserskärmaskin väljs inte enligt den faktiska skärningen. Till exempel är det faktiskt nödvändigt att skära 16 mm kolstålplåtar i stora mängder. Om du köper en 3000W strömavskärningsenhet kan utrustningen verkligen skära 16 mm kolstålplåtar, men skärhastigheten är bara 0,7 m/min, och långvarig skärning kommer att orsaka linsförbrukningsmaterial. Skadefrekvensen kommer att öka, och det kommer till och med att påverka fokuseringslinsen. Det rekommenderas att använda 6000W effekt för skärning.

Företagsintroduktion	Fabriksbesök	Produkter	Ansökan