Vilka är orsakerna till deformationen av laserskärmaskindelar?

I plåtbearbetningsindustrin används laserskärmaskiner i stor utsträckning i olika branscher med fördelarna med intelligens, effektivitet och stabilitet. Men under kundens användning deformeras ibland de bearbetade delarna som skärs ut och uppfyller inte kvalitetskraven. Vilka är orsakerna till deformationen av de bearbetade delarna?

Först och främst är det nödvändigt att kontrollera om maskinens dimning inte är korrekt justerad. Även om det tekniska innehållet och utrustningskvaliteten hos dagens laserskärmaskiner är relativt hög, krävs fortfarande professionell personal för att förkontrollera och felsöka före användning. Se till att det inte finns några problem i alla aspekter av utrustningen före bearbetning, för att minimera risken för att materialet bearbetas och deformeras på grund av utrustning.

Den andra är att analysera vilka råvaror som används för skärning. Råmaterialens reflekterande egenskaper och metallegenskaper kommer också att påverka skäreffekten i varierande grad. Och laserskärning tillhör termisk skärning, termisk skärning kommer definitivt att ha viss deformation, men jämfört med flamskärmaskin och plasmaskärmaskin blir deformationen mycket mindre.

Dessutom har storleken på materialdeformationen mycket att göra med skärmaterialet, delens form, skärtjockleken och laserbearbetningsprocessen. Till exempel, i den nuvarande laserskärningsprocessen, om den skär en metallplåt, kommer det teoretiskt inte att visas. någon deformation. Dessutom kan formen på de delar som ska bearbetas också orsaka skärdeformation i viss utsträckning, och det finns många orsaker till deformationen, den viktigaste är förändringen orsakad av termisk expansion och sammandragning orsakad av ojämn uppvärmning.

Ovanstående är orsaken till deformationen av laserskärmaskinens skärdelar, och det är den erfarenhet som sammanfattas av driftsingenjören i själva driftsprocessen, vilket är värt att lära av.